铝压铸厂家谈铝合金压铸的质量控制注意事项

2024-02-23 17:44:30

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铝压铸厂家随着新技术的应用，以及中国压铸领域新材料的不断发展趋势和应用，在日常生活中经常可以看到。由于压铸制造业的特点，铝合金压铸件的质量受到其制造、管理方法、模具、压铸件等技术应用的危害。如果控制不好，压铸件的损耗率就会很高，导致财力和物力的消耗，严重危害经济效益和商品质量。还有哪些来源可以逐步控制铝合金压铸件的质量呢?
1. 原材料控制
为了保证压铸件的质量，提高成品率，在选择原材料时应严格控制质量。一般对进厂的原材料进行取样，以确定合金中主要元素的组成。然后，根据合金中元素对压铸、机加工、表面处理等后处理的危害，严格控制铝、锌、镁、铜、铁的成分。
2. 模具质量控制
模具的整体设计对铝合金压铸件的质量起着关键的作用。例如，内胶入口必须保证合金在合适的总流量、流量和工作压力下熔化;溢流槽的设计应保证压铸时金属材料能充入凹模，以减少压铸件的不充分、气孔、缩孔等缺陷。排气管罐的设计是为了使排气管通畅。只有这样的模具设计有效后，铝合金压铸件的质量和生产率才不会轻易受到损害。

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